目前，电池极耳激光焊接的一种焊接手段是超声波预焊后用“环形光斑”的激光焊接方案。这套工艺方案之所以被命名为“环形光斑”是因为，它是在中间的小光斑外围叠加了一圈更大的光斑，就像一个圆环套在外面，内外圈的激光功率可以单独做调整。通常，这两个光斑都是波长为1064nm的红外激光，也有部分厂家会选择内圈1064nm，外圈915nm的组合。
当一个复杂工艺出现的时候，其原因自然是更为简单的单光斑工艺遇到了无法解决的问题：
第一个问题，铜材（包括不限于铜箔）对红外激光的吸收率极低。看到这里，你可能会想，吸收率低，那很简单，加大红外激光器的功率就可以解决了。但，更致命的问题在于，当铜被加热至融化成液态后，其对红外激光的吸收率升至固态铜吸收率的数倍。这会使得液态铜熔池的温度瞬间飙升，引起熔池的大幅波动。宏观层面会观察到冷却后的焊缝宽度不一，表面也凸凹不平。另外这也是焊接过程中发生飞溅的主要原因之一。
解决第一个问题，是吸收了之前用其他方式焊接铜材时，对铜材进行提前预热的经验。即利用环形光斑外部的激光来预热铜材。为了解决第二个问题，最初的方案是使光束进行摆动，扩大它的焊接面积。而环形光斑外部光斑面积相对更大，正好也解决了这个问题。
但“环形光斑”其本质还是红外激光，依然存在铜对其吸收率低的问题。
而通过上图的曲线可以看到，铜（红色曲线）对蓝光激光的吸收率相比红外激光有了一个很大的提升。因此，我们可以将“环形光斑”的外圈替换为大功率蓝光。利用蓝光的高吸收率，来执行预热铜材，增加内圈红外激光的吸收率。以及在内圈红外激光移动后，对熔池进行保温，延长熔池存在时间，增强了熔池的稳定度。
这不仅极大地改善了整体的焊接能力，提高了焊接效率，并且保证了在整个焊接过程中，激光输入能量保持稳定不变，使焊缝平滑规整，减少了飞溅。同时，这种外圈蓝光内圈红外的复合模式，保留了“环形光斑”大光斑的特性。外圈2X2mm*的蓝光，扩大了匙孔的开口，金属蒸汽能够顺利地排出，焊缝内部气孔率低。
蓝光-红外复合激光焊接部分案例：
7*层铜箔焊接外观及金相
9*层铜箔焊接外观及金相
*注：蓝光光斑大小与具体激光器规格有关